Наливной пол Elastomeric POL - 2005 Серый Elastomeric Systems

Паропроницаемая эпоксидная двухкомпонентная окрасочная композиция с хорошей устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Не содержит органические растворители.

Преимущества:

• Паропроницаемое покрытие
• Простота применения и технологичность
• Стойкость к воздействию воды, кислот, щелочей, ГСМ и растворителей
• Возможность наполнения кварцевым песком
• Без запаха, может наноситься в закрытых помещениях со слабой вентиляцией
• Высокие показатели гигиеничности (легкая чистка, уборка)
• После отверждения не токсичен, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду

Область применения:

• В качестве базового и финишного паропроницаемого напольного покрытия со средней нагрузкой
• В качестве колерованного паропроницаемого финишного тонкослойного покрытия
• В качестве самостоятельного окрасочного паропроницаемого покрытия
• В качестве паропроницаемого колерованного не скользкого покрытия с наполнением кварцевым песком
• В качестве финишного колерованного паропроницаемого защитного покрытия с гидроизоляционными свойствами
• В качестве паропроницаемого наливного покрытия
• В качестве финишного паропроницаемого тонкослойного покрытия

Технические характеристики:

• Прочность на сжатие: 79 МРа (EN ISO 604);
• Пожарная безопасность: Г-1 (ГОСТ 30244-94);
• Плотность смеси (А+Б): 1,5 0 к г/л (ГОСТ 28513);
• Сухой остаток (А+Б): >70 % (расчет);
• Динамическая вязкость А+Б (при +23°С): 2300 мПа*с (ГОСТ 25271);
• Адгезия к бетону: >2,5 МПа (отрыв по бетону) (ГОСТ 28574);
• Адгезия к стали: >4,5 МПа (EN ISO 604);
• Истираемость: 62 мг (DIN 53 754);
• Твердость, Шор Д: 81 (DIN 53 505);
• Прочность на изгиб: 22 МРа (EN ISO 178);
• Пропорция смешивания (Комп.А: Комп.В): 5:1 (по массе).

Расход:

• В качестве финишного гладкого покрытия: на один слой 1,45 - 1,55 кг/м².
• В качестве финишного нескользящего покрытия: на 1 мм толщины составляет 1,45 - 1,55 кг/м².
• В качестве финишного колерованного тонкослойного покрытия: на один слой от 0,95 кг/м² (зависит от выбранного инструмента для проведения работ и качества поверхности).

Подготовка поверхности и приготовление состава:

• Все участки поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от грязи, масла, рыхлой ржавчины, опалубочной смазки, поверхностно активных химических веществ, которые могут препятствовать адгезии состава с основанием. Новый бетон должен быть выдержан минимум 7 дней перед нанесением, при условии достижения 80% проектной прочности. Слабо держащиеся частицы бетона, цементное молочко должны быть удалены, дефекты отремонтированы. Остаточная влажность основания не должна превышать 12%.
• Прочность основания на сжатие должна быть не менее 2,0 МПа. Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.
• Методами подготовки бетонного основания являются дробеструйная обработка, фрезерование, шлифование или хим. фрезерование. После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с помощью промышленного пылесоса. Общие требования к основаниям, подготовке поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия», СТО НОСТРОЙ 2.12.172-2015 «Полы. Здания производственные. Устройство полов с полимерными покрытиями».
• Непосредственно перед применением к компоненту А (белая или серая жидкость) добавить компонент В (прозрачная жидкость) перемешать 3-4 минуты до полной однородности с помощью низкооборотного миксера (200 - 300 об/мин.). Особое внимание следует обращать на равномерность перемешивания во всем объеме ёмкости особенно у стенок и дна. Перелить смесь в чистую емкость и еще раз тщательно перемешать. Не рекомендуется увеличивать обороты смесителя и не поднимать миксер над уровнем смеси, чтобы не вовлекать воздух.

Пропорция смешивания:
(Комп. A: Комп. B) = 5:1 по массе

Нанесение:

• Для получения наилучших результатов температура во время нанесения и отверждения должна варьироваться от +10°С до +30°С. Низкие температуры замедляют высыхание, а высокие – ускоряют его. Относительная влажность воздуха не выше 80 %. Температура основания в момент нанесения и во время отверждения должна быть выше температуры точки росы минимум на 3°C. Рабочее время смеси при +20°C составляет 60 минут. Технологические перерывы между отдельными рабочими проходами от 12 часов до 24 часов. Если время упущено, необходимо создать шероховатость поверхности с помощью подходящего абразивного инструмента и нанести следующий слой.
• В качестве финишного гладкого покрытия: Наливом нанести приготовленную смесь ELASTOMERIC Pol – 2005 и распределить резиновым шибером, раклей и затем тщательно прокатать игольчатым валиком. Может потребоваться два слоя.
• В качестве финишного не скользящего покрытия: Готовую смесь ELASTOMERIC Pol - 2005 замешать с крупным наполнителем (прокаленным кварцевым песком) в соотношении 1:0,5 и наливом нанести на подготовленную поверхность, распределить зубчатой раклей и прокатать игольчатым валиком. Может потребоваться запечатывающий слой.
• В качестве финишного колерованного тонкослойного покрытия: На предварительно подготовленную поверхность нанести готовую смесь ELASTOMERIC Pol – 2005 длинноворсовым валиком или кистью.

Рабочее время композиции в смешанном состоянии:
+10°C - 90 мин. / +20°C - 60 мин. / +30°C - 40 мин.

Время отвержения и начала эксплуатации:

• Можно ходить: +10°C - 36 час. / +20°C - 24 час. / +30°C - 16 час.
• Полное отверждение: +10°C - 14 дней / +20°C - 7 дней / +30°C - 5 дней

Комплектация:

Комплект 20кг. - 1шт.

Чтобы купить Наливной пол Elastomeric POL - 2005 Серый Elastomeric Systems, позвоните нам или оставьте заявку на сайте!